使用料封泵進(jìn)行物料氣力輸送三個(gè)原則必須遵守：
1、料倉下料口到料封泵的高度至少大于6m，以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。
2、輸送管道在輸送過程中需要改變方向時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑需大于8倍的管道直徑，以確保物料輸送流暢。
3、輸送管道在布置時(shí)，盡量避免向下輸送，以防管路堵塞。
為客戶專業(yè)定制合適的工藝流程，結(jié)合料封泵使用具體特點(diǎn)，制定如下工藝流程：
從電廠電收塵器灰斗處接出落料管，接口處設(shè)蝶閥控制，落料管下方建一座φ1.4×6m 的料倉，以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。倉下接料封泵，壓縮空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)鼓入料封泵主風(fēng)管再經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入擴(kuò)散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負(fù)壓共同作用下進(jìn)入擴(kuò)散混合室與氣流混合，被氣流攜帶沿管道輸送至改性灰?guī)靸?chǔ)藏，倉頂設(shè)收塵器。粉煤灰輸送料封泵 在電廠輸送粉煤灰工藝方案設(shè)計(jì)中，可以達(dá)到設(shè)計(jì)輸送量為36～55t/h；原料細(xì)度：粉狀；原料密度：0.8t/m3；輸送距離：300m；輸送高度30m。
氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設(shè)備對(duì)我們?nèi)蘸蟮募庸どa(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設(shè)備時(shí)我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個(gè)系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個(gè)系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)問題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門比較年輕的科學(xué)技術(shù)，從19世紀(jì)后半葉才發(fā)展起來。1883年在俄國彼得堡港出現(xiàn)了第一臺(tái)用來卸船倉散裝..
隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、高強(qiáng)度合金材料在氣力輸送蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況下得到廣泛的應(yīng)..
氣力輸送負(fù)壓吸送風(fēng)機(jī)和吸送式氣力輸送設(shè)備裝置系統(tǒng)以獨(dú)特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料、延長(zhǎng)了吸送風(fēng)機(jī)的使用壽命，利用高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真..
旋轉(zhuǎn)供料器可以將氣力輸送上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給料設(shè)備。旋轉(zhuǎn)供..
